195-50-22181seal

Kernkomponente: gewoonlik saamgestel uit klepliggaam, klepkern, seëls (soos o - ringe, lipseëls, kombinasie -seëls, ens.), Springs en werkmeganismes (soos handstawe, hidrouliese beheersilinders, ens.).
Verseëlbeginsel: Gebruik die elastiese vervorming van die seëlelement om die verseëlingoppervlak styf vas te hou, of om 'n metaalseël te vorm deur die presiese maal van die klepkern en klepstoel, om vloeistoflekkasie van die gaping te voorkom. Die hooftipes van die bulldozer -seëls bevat een - Way -verseëlingskleppe (om olie -terugvloei te voorkom), rigting -verseëlingskleppe (om die rigting van die oliekring te skakel), oorloop -verseëlingskleppe (om die druk van die stelsel te beheer wat nie die boonste limiet oorskry nie), remverseëlkleppe (om die opening en sluiting van die remolie -stroombaan te beheer), en ander tegniese kenmerke en keuringspunte. Strukturele ontwerp: Die V - gevormde seëlring verhoog die verseëlingprestasie deur 'n multi -lip -ontwerp, terwyl die skeletolie -seël op 'n metaalskelet staatmaak om die stabiliteit van die installasie te verbeter. Die drywende olie -seël neem 'n bimetalliese ringstruktuur aan om aan te pas by omgewings met 'n hoë impak.
Temperatuur- en druktoleransie: Gewone seëls is gewoonlik geskik vir 'n temperatuurbereik van - 40 grade ~ 120 grade. Vir hoë - druktoestande, moet 'n gebalanseerde seëlstruktuur gekies word, soos die algemeen gebruikte U-vormige ring met 'n ondersteuningsring in hidrouliese silinders van konstruksie-masjinerie om drukweerstand te verhoog. Dit het die bedryf se betekenis
Verbetering van toerustingbetroubaarheid: seëls van hoë gehalte kan die mislukkingstempo van stootskrapers verminder, soos stootskrapers wat hidrouliese meganiese transmissie gebruik. Na die optimalisering van die verseëlingstelsel, kan die produksiedoeltreffendheid van stootskrapers met 50% verhoog word in vergelyking met tradisionele modelle.

Bevordering van binnelandse substitusie: Shantui en ander ondernemings het hul afhanklikheid van ingevoerde komponente verminder en hul leidende posisie in die binnelandse stootskrapemark gekonsolideer deur onafhanklike navorsing en ontwikkeling van verseëlingstegnologie. Hul produkte het verskeie velde soos padrollers en graafmachines bedek.
Aanpassing aan harde werksomstandighede: Die amfibiese stootskraper neem 'n spesiale onderwater -verseëling -ontwerp aan, wat onderwaterbedrywighede deur lugkanale en afstandbeheerstelsels moontlik maak. Die korrosieweerstand en drukweerstand van die verseëlingskomponente is die belangrikste tegniese waarborge.
Risiko vir seëlversaking en onderhoudsaanbevelings
Algemene mislukking, chemiese korrosie: bymiddels vir hidrouliese olie is onversoenbaar met die seëlmateriaal, wat rubber swelling of verharding veroorsaak. Byvoorbeeld, fosfaathidrouliese olie kan ACM -seëlring 4 beskadig.
Meganiese slytasie: langtermynwrywing van dinamiese seëls versamel besoedelende stowwe, of krap die seëllip tydens installasie, wat lei tot lekkasie.
Temperatuurveroudering: seëls versnel krake in hoë - temperatuuromgewings. Byvoorbeeld, seëls naby die enjin moet van fluororubbermateriaal gemaak word wat die temperatuur groter as 150 grade kan weerstaan. Onderhoudsmaatreëls
Pre -installasie -inspeksie: Maak die onsuiwerhede in die seëlgroef skoon, pas bedryfsolie aan om wrywing te verminder en vermy die verseëlingelement 4 met skerp rande.
Gereelde vervangingsiklus: Op grond van die duur van die bewerking word aanbeveel om die slytasie van die skeletolie -seëllip elke 1000 uur na te gaan en die hidrouliese stelsel seël 5 elke 2000 uur te vervang.
Aanpassing en aanpassing van werksomstandighede: Installeer 'n stofbedekking in 'n stowwerige omgewing en toets die waterdrukweerstand van die seëlkomponente voor onderwateroperasies.